1. Vakio-osat ja tekniset tiedot
Muottien vakioeritelmien valintamenetelmässä on parasta ottaa huomioon seuraavat seikat: (A). Kun käytettyjä eritelmiä ei ole rajoitettu, on parasta käyttää korkeinta tasoa.
(B). Periaatteessa käytetään vakionumeroita.
(C). Jos muotin vakio-osa ei ole tämän kokoinen, käytä lähintä käsittelyä varten.
2. Rei'ien suunnittelu
Rei'itys voidaan jakaa karkeasti kolmeen osaan niiden toimintojen mukaan:
(A). Käsitellyn materiaalin leikkuureunan kärki (leikkuureunassa on epäsäännöllinen, neliömäinen, pyöreä muoto jne.).
(B). Kosketusosa rei'ikkeen kiinteään levyyn (kiinteä osa tai varsi, jonka poikkileikkauksen muoto on epäsäännöllinen, neliömäinen, pyöreä jne.).
(C). Terän ja kahvan välinen liitäntäosa (keskiosa).
Rei'itysosan kunkin osan suunnitteluperuste on kuvattu lyhyesti
(A). Leikkuureunan pituus (B). Leikkuureunan hiontasuunta (C). Rei'ityksen kiinnitysmenetelmä ja kahvan muoto.
3. Rei'ityslevyn suunnittelu
Rei'ityslevyn paksuus liittyy iskun kokoon ja kuormaan. Yleensä se on 30-40% rei'ityspituutta, ja rei'itysohjain on 1,5 kertaa suurempi kuin rei'ityshalkaisija.
4. Ohjaintapin suunnittelu (rei'itys)
Ohjaintapin (rei'itys) halkaisija ja materiaalin ohjainreiän välinen rako, ulkonevan painelevyn koko ja määrä on suunniteltu materiaalin paksuuden mukaan. Ohjaintapin kärjen muoto on jaettu karkeasti kahteen tyyppiin:
A. Cannonball-muoto,
B. Kartiomainen (työntö-vetomuoto).
(1). Kuoren muoto on yleisin muoto, ja markkinoilla on myös vakio-osia.
(2). Kartiossa on tietty kulma, joka soveltuu erittäin hyvin pienten osien nopeaan leimaamiseen. Työntö-vetokulman määräävät aineet ovat leimauslyönti, käsitellyn osan materiaali, ohjainreiän koko ja käsittelynopeus. Kun työntö-vetokulma on suuri, käsitellyn materiaalin asento on helpompi korjata, mutta työntö-veto-osan pituus pitenee. Työntö-veto-osan ja sylinteriosan välisen yhteyden tulisi olla sileä.
5. Dien suunnittelu
(1). Nyrkkeilyn suunnittelu kuolee
Tärkeimmät kohteet, jotka on otettava huomioon lävistys-dien muotosuunnittelussa, ovat:
A. Kuoleman elämä ja pakokulman muoto,
B. Kuoleman leikkauskulma ja C. Kuoleman jako.
(A). Muottielämä ja pakokulman muoto: Tämä muotoilu on erittäin tärkeä asia. Jos muotoilu ei ole oikea, se aiheuttaa rei'itysvaurioita, rei'ityslastujen tukkeumista tai kellumista sekä poranterien esiintymistä.
(B). Lävistyskulma: Jotta iskuvoimaa voidaan vähentää, kun muotoa lyödään, taikina voidaan suunnitella leikkauskulmalla. Kun leikkauskulma on suuri, rei'itysvoima pienenee huomattavasti, mutta on helppo saada tuote taipumaan ja muodonmuutokseen .
(C). Koveramuotin jakaminen: Kovera muotti on viimeisteltävä, kuten muovaus ja hionta. Kovera muotonsa vuoksi hiontatyökalua ei ole helppo syöttää, joten se on jaettava.
(2). Taivutusaivaa
Koveramuotin muotoilu taivutuskäsittelyyn on estää jousitus ja liiallinen taivutus. Koveramuotin muoto U-muotoista taivutuskäsittelyä varten on yhdistelmä kaksinkertaista R:ää ja suoraa osaa (30 asteen kaltevuus), mieluiten suunnilleen R-muotoa. R-osan muoto on kiillottava hionnan tai NC-sähköpurkaustyöstön muodostamisen jälkeen.
(3). Piirtämisen suunnittelu
Piirustuksen kulmamuoto ja pakokulman muoto ovat erittäin tärkeitä suunnittelukohteita. Kulman ja pakokulman muodot ja ominaisuudet ovat seuraavat: Kun piirustuksen R-kulma on suuri, se on helpompi piirtää ja käsitellä, mutta se tuottaa myös vedetyn tuotteen pinnan. Ryppyjä esiintyy, ja vedetyn tuotteen sivuseinän paksuus on suurempi kuin levyn. Kun piirrät paksuja levyjä ja vaikeita ulosheittoja, dien R-arvon tulisi olla pieni, noin 1-2 kertaa levyn paksuus. Yleensä suurin osa piirustuksen piirustusosista kuolee sylinteriin ja neliöputki tehdään suoriksi, jotta estetään voiteluöljykalvon polttaminen, tuhoaminen ja ulosheittovoiman vähentäminen, on suositeltavaa, että suoran osan alla on pako-osa (lavan muoto tai työntö-vetomuoto). Erityisesti kutistuvan käsittelyn tapauksessa tämän suoran osan on oltava mahdollisimman pieni.
6. Sivupaineen vastatoimet lyönnille
Se on paras ihanteellinen tila, jossa isku kantaa yhtä suuren kuormituksen vasemmalla ja oikealla puolella leimausprosessin aikana (ts. sivupaine on nolla). Kun rei'itykseen kohdistuu sivuttaispainetta, ylempi muotti ja alempi muotti siirtymään vaakasuuntaan, jolloin osa muotin raoista kasvaa tai pienenee (epätasainen rako) eikä sitä voida käsitellä hyvällä tarkkuudella. Rei'itymisen sivupaineen vastatoimiin kuuluvat seuraavat menetelmät:
(A). Muuta käsittelysuuntaa,
(B). Toiselta puolelta käsitellyt tuotteet (rei'itys, taivutus, piirustus jne.) olisi järjestettävä kahteen riviin,
(C). Lyöminen Pää tai terä on varustettu sivupaineenraikastimen avulla, ja leikkuuterän sivussa on ohjainosa (erityisesti sahaamista ja katkaisua varten).
7. Takapainelevyn suunnittelu
Leimausprosessin aikana pääosiin (rei'itys, tyhjennyslevy, die) kohdistuu sen jälkeen pintapainetta. Kun puristusvoima on pintapainetta suurempi, on käytettävä takapainelevyä (erityisesti rei'itys- ja taikinaholkin takapintaa) On käytettävä kahta käyttömuotoa: osittaista käyttöä ja täyttä käyttöä.
Muottien suunnitteluohjelmisto
Nykyteollisuus kehittyy erittäin nopeasti, periaatteessa käyttämällä tietokoneita suunnitteluun ja käsittelyyn, ja sen tarkkuus voidaan taata välillä 0,002 ja 0,01. Muotisuunnitteluun osallistumilla on rajaton laaja maailma. Jos voit käyttää tietokoneavustettua suunnittelua, vastustajasi on näkyvästi takanasi. Yleisesti käytetty muotti suunnittelu ohjelmisto sisältää AUTOCAD Pro / E UG SW CImatron, mishiong odottaa.
Vaikutus elämään
Muotoilu on keskeinen askel muotin tuotannossa ja tuotannon alkulinko, joka ohjaa koko muotintuotantoprosessia. Siksi muotoilulla on myös suuri vaikutus muottien käyttöikään. Suunnittelu vaikuttaa pääasiassa leimaamisen käyttöikään seuraavista kahdesta seikasta .
(1) Muotin ohjainmekanismin tarkkuus. Tarkalla ja luotettavalla ohjauksella on suuri vaikutus homeen työosien kulumisen vähentämiseen ja kupera- ja koveramuottien vaurioiden välttämiseen, erityisesti aukkojen ja pienten aukkojen tyhjennysmuot, yhdistekuosien ja moniasemaisten progressiivisten kuolemien välttäminen ovat tehokkaampia. Muotin käyttöiän parantamiseksi on tarpeen valita ohjausmuoto oikein ja määrittää ohjausmekanismin tarkkuus prosessin luonteen ja osien tarkkuuden mukaan suunnittelun aikana.
(2) Muotin leikkuureunan geometriset parametrit (kupera ja kovera muotti). Kupera- ja koveramuottien muoto, asennusvara ja fileesäde eivät vain vaikuta voimakkaasti leimaamisosien muodostumiseen, vaan sillä on myös suuri vaikutus muotin kulumiseen ja elämään. Esimerkiksi muotin istuvuusvara vaikuttaa suoraan tyhjennysosien laatuun ja muotin elämään. Korkeampien tarkkuusvaatimusten osalta rakenteessa olisi valittava pienempi aukkoarvo. muuten aukkoa voidaan lisätä asianmukaisesti muotin käyttöiän lisäämiseksi.
