Muottimateriaalin valinta on erittäin tärkeä osa koko muotinvalmistusprosessia.
Muottimateriaalien valinnan on täytettävä kolme periaatetta. Muotti täyttää kulumiskestävyyden, lujuuden ja sitkeyden työvaatimukset, muotti täyttää prosessivaatimukset ja muotin pitäisi täyttää taloudellinen sovellettavuus.
Ehtovaatimukset
1. Kulumiskestävyys
Kun tyhjä on muovisesti epämuodostunut homeen ontelossa, se virtaa ja liukuu ontelon pintaa pitkin aiheuttaen vakavaa kitkaa ontelon pinnan ja tyhjän välillä, mikä aiheuttaa muotin epäonnistumisen kulumisen vuoksi. Siksi materiaalin kulumiskestävyys on yksi muotin perus- ja tärkeimmistä ominaisuuksista.
Kovuus on tärkein kulumiskestävyyteen vaikuttava tekijä. Yleensä mitä suurempi muottiosien kovuus on, sitä pienempi kulumisen määrä ja sitä parempi kulumiskestävyys. Lisäksi kulumiskestävyys liittyy myös karbidien tyyppiin, määrään, muotoon, kokoon ja jakautumiseen materiaalissa.
2. Sitkeys
Muottien työolot ovat enimmäkseen erittäin huonot, ja jotkut niistä ovat usein suurempia iskukuormia, mikä johtaa hauraaseen murtumaan. Homeen osien äkillisen hauraan murtuman estämiseksi työn aikana muotilla on oltava suuri lujuus ja sitkeys.
Muotin kovuus riippuu pääasiassa materiaalin hiilipitoisuudesta, raekoosta ja organisaatiotilasta.
3. Väsymismurtuman suorituskyky
Muottityössä syklisen stressin pitkäaikaisessa toiminnassa väsymismurtuma johtuu usein. Sen muotoja ovat matalaenerkoinen monivaivuinen väsymismurtuma, vetoväsymysmurtuma, kosketusväsymismurtuma ja taivutusväsymysmurtuma.
Muotin väsymismurtuman suorituskyky riippuu pääasiassa sen voimakkuudesta, kovuudesta, kovuudesta ja materiaaliin sisällyttämisen sisällöstä.
4. Korkea lämpötila
Kun muotin käyttölämpötila on korkeampi, kovuus ja lujuus vähenevät, mikä johtaa muotin tai muovin muodonmuutoksen varhaiseen kulumiseen ja epäonnistumiseen. Siksi muottimateriaalilla tulisi olla korkea karkaistu stabiilisuus sen varmistamiseksi, että muotilla on korkea kovuus ja lujuus työlämpötilassa.
5. Lämmön- ja kylmän väsymiskestävyys
Jotkut muotit ovat toistuvassa lämmityksessä ja jäähdytyksessä työprosessin aikana, mikä aiheuttaa ontelon pinnan vetämisen ja paineen rasituksen muuttamiseksi, mikä aiheuttaa pinnan halkeamia ja kuorintaa, lisää kitkaa, estää muovin muodonmuutosta ja vähentää mittatarkkuutta, mikä johtaa homeen vikaantumiseen. Lämpö ja kylmä väsymys on yksi kuumien työmuottien epäonnistumisen tärkeimmistä muodoista, ja tämäntyyppisellä muotilla pitäisi olla korkea kylmän ja lämmön väsymyksen kestävyys.
6. Korroosionkestävyys
Kun jotkut muotit, kuten muovimuovat, ovat käytössä, koska muovissa on klooria ja fluoria, voimakkaat syövyttavat kaasut, kuten HCI ja HF, ratkaistaan kuumennuksen jälkeen, mikä heikentää homeontelon pintaa, lisää sen pinnan karheutta ja pahentaa kulumista.
Prosessin suorituskyky
Muottien valmistukseen liittyy yleensä useita prosesseja, kuten takominen, leikkaaminen ja lämpökäsittely. Muotinvalmistuksen laadun varmistamiseksi ja tuotantokustannusten vähentämiseksi materiaalilla olisi oltava hyvä takovuus, työstettävyys, kovetettavuus, kovetettavuus ja hiottavuus; sillä tulisi myös olla pieni hapettuminen, hiilestä irtautumisherkkyys ja sammuva muodonmuutos ja halkeileva taipumus.
1. Muokattavuus
Sillä on alhainen vastustuskyky kuumaa taontaa muodonmuutoksia, hyvä plastisuus, laaja taonta lämpötila-alue, alhainen taipumus takoa halkeilua ja kylmää halkeilua ja verkko karbidien saostumista.
2. Jalostettavuuden hehkutus
Spheroidizing annealing lämpötila-alue on laaja, hehkuva kovuus on alhainen, vaihteluväli on pieni ja pallomaisuus on korkea.
3. Työstettävyys
Suuri leikkausmäärä, alhainen työkaluhäviö ja alhainen pinnan karheus.
4. Herkkyys hapettumiseen ja hiilestä irtautumiseen
Kun kuumennetaan korkeassa lämpötilassa, hapettumiskestävyys on hyvä, hiilestä irtautumisnopeus on hidas, lämmitysalusta ei ole herkkä ja taipumus kuoppaamiseen on pieni.
5. Kovetettavuus
Sammuttamisen jälkeen sillä on yhtenäinen ja korkea pinnan kovuus.
6. Kovetettavuus
Sammuttamisen jälkeen voidaan saada syvempi kovettunut kerros, joka voidaan kovettaa käyttämällä lievää sammutusainetta.
7. Sammuttava muodonmuutoksen murtumistaipumus
Perinteisellä sammutukselle on pieni tilavuuden muutos, muodon vääntyminen, lievä vääristymä ja epänormaalin muodonmuutoksen vähäinen taipumus. Perinteisellä vaimennuksella on alhainen halkeiluherkkyys, eikä se ole herkkä sammutuslämpötilalle ja työkappaleen muodolle.
8. Hiottavuus
Hiomalaikan suhteellinen kuluminen on pieni, ja ilman palovammaa hiomisen raja on suuri. Se ei ole herkkä hiomalaikan laadulle ja jäähdytysolosuhteille, eikä ole helppoa aiheuttaa hankauksia ja hiontarakoja.
