Valmistettavuus：
ABS on amorfinen polymeeri, jolla ei ole selvää sulamispistettä. Laatujen eri laatujen vuoksi asianmukaiset prosessiparametrit tulisi muotoilla eri laatujen mukaan ruiskupuristusprosessin aikana. Yleensä se voidaan muovata yli 160 ° C: n ja alle 240 ° C: n lämpötilassa. Koska lämpötila on liian korkea, ABS: ssä on taipumus tuhota kumifaasi ja hajoaminen alkaa tapahtua yli 250 ° C: n lämpötilassa. Muovausprosessin aikana ABS: llä on hyvä lämpöstabiilisuus ja laaja valikoima vaihtoehtoja, eikä sitä ole helppo hajottaa tai hajottaa. Lisäksi ABS: n sulaviskositeetti on kohtalainen ja sen juoksevuus on parempi kuin polyvinyylikloridin, polykarbonaatin jne., Ja sulan jäähdytys- ja jähmettymisnopeus on suhteellisen nopea, ja yleensä se voidaan säätää kylmässä 5 ~ 15S. ABS: n juoksevuus riippuu ruiskutuslämpötilasta ja ruiskutuspaineesta, ja ruiskutuspaine on hieman herkempi. Tästä syystä ruiskutuspainetta voidaan käyttää manuaalisesti muovausprosessin aikana sulan viskositeetin pienentämiseksi ja täyttömäärän parantamiseksi. ABS: llä on erilaiset veden imeytymis- ja tarttuvuusominaisuudet eri komponenttien ansiosta. Pinnan tarttuvuus ja veden imeytymisnopeus ovat välillä 0,2 ~ 0,5% ja voivat joskus nousta 0,3 ~ 0,8%. Ihanteellisemman tuotteen saamiseksi se tulisi tehdä ennen muovaamista. Kuivauskäsittely vähentää vesipitoisuuden alle 0,1 prosenttiin. Muuten osan pinnalle ilmestyy vikoja, kuten kuplia ja hopealankoja.
Muovaus：
Muovisen ABS: n voidaan myös sanoa olevan muunnos polystyreenistä. Sillä on suurempi iskulujuus ja parempi mekaaninen lujuus kuin HIPS: llä, ja sillä on hyvät käsittelyominaisuudet. Se voidaan ruiskuttaa muovivalulaitteilla, kuten ruiskuvalukoneilla ja ekstruudereilla. Suulakepuristus, puhallusmuovaus, kalanterointi, laminointi, vaahdotus, lämpömuovaus, hitsaus, päällystys, galvanointi ja työstö ovat myös mahdollisia. ABS: n veden imeytyminen on suhteellisen korkea. Se on kuivattava ennen käsittelyä. Kuivauslämpötila on 70 ~ 85 ° C℃ja kuivumisaika on 2-6 tuntia. ABS-tuotteet ovat alttiita sisäiselle rasitukselle prosessoinnin aikana. Jos jännitys on liian suuri, tuote halkeilee. Laita osat hehkutushoitoon 70-80: een℃Kuumailmankierto-kuivausuuni 2–4 tuntia ja jäähdytä sitten huoneenlämpöiseksi.
Suulakepuristusprosessi:
Muovi ABS tuottaa putkia, levyjä, levyjä, profiileja ja muita tuotteita. Putkia voidaan käyttää erilaisiin vesiputkiin, ilmaputkiin, voiteluaineisiin ja polttoöljyn syöttöputkiin; levyjä ja arkkeja voidaan käyttää lattioihin, huonekaluihin, altaisiin, suodattimiin, seiniin Välikerros ja lämpömuovaus tai tyhjiömuovaus. Ekstruuderin ruuvin pituuden ja halkaisijan suhde on yleensä suhteellisen korkea, L / D on 18-22 ja puristussuhde (2,5-3,0). On sopiva käyttää asteittaista ruuvia torpedopäällä. Tynnyrin lämpötila on 150 ~ 160℃suppilossa, 180 ~ 190℃tynnyrin edessä, 185 ~ 195℃muotin päässä, 180 ~ 200℃muotissa ja sen jälkeen puhallusmuovaus. Lämpötilaa voidaan säätää välillä 140 ~ 180℃.
Ruiskuvaluprosessi:
ABS-hartsi on polystyreenihartsin modifikaation perusteella kehitetty terpolymeeri. Jossa A on akryylinitriili, B on butadieeni ja S edustaa styreeniä. ABS-hartsilla on kolmen komponentin kattavat ominaisuudet. A voi parantaa öljynkestävyyttä ja kemiallista kestävyyttä, jolloin sillä on tietty pintakovuus; B tekee ABS-kumisesta ja parantaa iskunkestävyyttä; S tekee ABS-muovista paremman. Hyvä juoksevuus tekee siitä hyvän suorituskyvyn kestomuovisen muovausprosessin aikana. ABS-muoveja käytetään pääasiassa ABS-muovien valmistuksessa, joita käytetään instrumenttien, kodinkoneiden, puhelimien, televisioiden jne. Ja galvanoinnin valmistuksessa metallisen kiillon aikaansaamiseksi, ja ABS: tä käytetään metallin korvaamiseen. Tehtaamme tuottamien erilaisten jääkaappimallien vuorauksista ja muovituotteista ABS-ruiskupuristetut tuotteet muodostavat yli 88% jääkaappimuovituotteiden kokonaismäärästä.
Ruiskuvalulaitteet:
Ruuvityyppinen ruiskupuristuskone valitaan muovin valmistamiseksi tynnyrissä, jota lämmitetään sähköisellä lämmitysrenkaalla, ja tynnyriruuvilla, joka pyörittää kitkalämmitystä muovin sulattamiseksi ja ruiskuttamiseksi onteloon, ja tuote poistetaan jäähdyttämisen ja avaamisen jälkeen. hometta. Plastisoiva vaikutus on hyvä, ja muovauslämpötila voi olla hieman matalampi kuin muun tyyppiset laitteet (kuten mäntätyyppi). Vältä korkean lämpötilan vaurioita kumifaasissa. Huomaa: ① Jokaisen injektiotilavuuden tulisi olla 50 - 75% laitteen suurimmasta ruiskutustilavuudesta. ② Ruuville käytetään yksipäistä, yhtä kaukana olevaa, asteittaista, täyskierreistä ja takaisinkierrettävää ruuvia (ruuvin L / D-suhde on 20: 1, puristussuhde 2 tai 2,5: 1,3); suutin voi olla avoin yleissuutin tai jatkettu suutin (jatkeen pituus on enintään 150 minuuttia), ja välttää itselukittuvien suuttimien käyttöä injektioprosessin vähentämiseksi tai materiaalin värimuutokseksi. Lisäksi suuttimessa tulisi olla lämmityksen ja lämpötilan säätölaite.
Tuote- ja muotisuunnittelu:
1. Tuotteen seinämän paksuus: Tuotteen seinämän paksuus riippuu sulan virtauksen pituudesta, tuotannon tehokkuudesta ja käyttövaatimuksista. ABS-sulan maksimivirtauspituuden suhde tuotteen seinämän paksuuteen on noin 190: 1. Tämä arvo vaihtelee arvosanasta riippuen. Siksi ABS-tuotteiden seinämän paksuuden ei pitäisi olla liian ohut. Tuotteille, jotka vaativat galvanointia, seinän paksuuden tulisi olla hieman paksumpi pinnoitteen tarttuvuuden lisäämiseksi tuotteen pintaan. Tästä syystä tuotteen seinämän paksuus tulisi valita välillä 1,5 ~ 4,5 mm. Harkitessasi tuotteen seinämän paksuutta, sinun on myös kiinnitettävä huomiota seinän paksuuden tasaisuuteen. Älä vaihtele liikaa. Galvanoitavan tuotteen pinnan tulee olla sileä ja vailla epätasaisuuksia, koska nämä osat on helppo tarttua pölyyn ja vaikea poistaa staattisen sähkön takia. Pinnoitteen kestävyys heikkenee. Lisäksi teräviä kulmia tulisi välttää rasituksen keskittymisen estämiseksi, joten on suositeltavaa käyttää kaaria kulmien, paksujen ja ohuiden liitosten siirtymiin.
2. Purettu kaltevuus: Tuotteen purettava kaltevuus liittyy suoraan sen kutistumisasteeseen. Eri laatujen, erilaisten tuotemuotojen ja erilaisten muovausolosuhteiden vuoksi muovaus-kutistumisnopeudella on tietty ero, yleensä 0,3 ~ 0,6%, joskus se voi saavuttaa 0,4 ~ 0,8%, joten sen tuotteilla on korkeampi muovimittatarkkuus. ABS-tuotteiden purkamisen kaltevuutta pidetään seuraavana: ydinosa on 31 ° purkamisen suuntaan ja ontelo-osa on 1 ° 20' purkamisen suuntaan. Tuotteille, joilla on monimutkainen muoto tai kirjaimia ja kuvioita, vedon kulmaa tulisi lisätä sopivasti.
3. Työntövaatimukset: Koska tuotteen näennäisellä viimeistelyllä on suurempi vaikutus galvanoinnin suorituskykyyn, mahdolliset pienet pinnan naarmut paljastuvat selvästi galvanoinnin jälkeen, joten muottiontelossa ei saa olla naarmuja lukuun ottamatta vaatimusta. , myös tehokkaan ulosheittoalueen vaaditaan olevan suuri, poistoprosessin synkronoinnin useiden ejektorien kanssa on oltava hyvä ja työntövoiman tulisi olla tasaisia.
4. Poistoputki: Jotta estettäisiin huono pakokaasu muotin täyttämisprosessin aikana, mikä aiheuttaisi sulanpalovammoja, ilmeisiä saumalinjoja ja muita ongelmia, on tarpeen avata pakokaasun reikä tai poistoaukko, jonka syvyys on enintään 0,04 mm. sulan muodostama kaasu poistuu.
5. Juoksija ja portti: Jotta ABS-sula sulautuisi kaikki ontelon osat mahdollisimman pian, juoksijan halkaisijan on oltava vähintään 5 mm, portin paksuuden on oltava yli 30% tuotteen paksuus ja suora osa (viittaa ontelon pituuteen on noin 1 mm. Portin sijainti on määritettävä tuotteen vaatimusten ja materiaalivirtauksen suunnan mukaan. Tuotteille, jotka on galvanoituna, sen ei yleensä sallita esiintyvän pinnoitteen tarttuvalla pinnalla.
Raaka-aineen valmistelu:
Erikoislaatuisia tai värillisiä hartseja lukuun ottamatta suurin osa ruiskuvalussa käytetystä ABS-hartsista on vaalean norsunluun tai posliinivalkoisia, läpinäkymättömiä hiukkasia. Hartsin' veden imeytyminen ei ole kovin korkea. Esimerkiksi kun prosessoinnin sallittu arvo on alle 0,1 ~ 0,2%, tiukka pakkaus, asianmukainen varastointi ja alhaiset tuotevaatimukset voidaan se muovata kuivaamatta. Jos hiukkasten kosteuspitoisuus ylittää määritetyn arvon, ne on kuitenkin kuivattava ennen niiden muovaamista. Erikoislaatuisille hiukkasille tai tuotteille, joilla on korkeammat vaatimukset (kuten galvanoidut tuotteet), ne on myös kuivattava ennen muovaamista.
Muodostamisprosessimäärittely:
1. Ruiskutuslämpötila: Sisältää tynnyrin lämpötilan (joka voidaan jakaa kolmeen osaan: taka, keski- ja etuosa), suuttimen lämpötilaan ja muotin lämpötilaan. Vaikka lämpötila vaikuttaa ABS-sulaviskositeettiin vähemmän kuin ruiskutuspaine, se on edullista ohutseinäisille muotteille korkeassa lämpötilassa. ABS: n hajoamislämpötila on teoreettisesti jopa 270 t. Edellä, mutta varsinaisessa ruiskupuristusprosessissa hartsi alkaa ajan ja muiden prosessiolosuhteiden vaikutuksesta usein vaihtaa väriä noin 2501: ssä, ja ABS: n sisältämä kumifaasi ei sopeudu liian korkeaan lämpötilaan, muuten se vaikuttaa tuotteen suorituskykyyn. ABS: n muovauslämpötila vaatii hiukan korkeamman lämpötilan (210-250 ° C: ssa) hartseille, kuten lämmönkestävyydelle ja galvanoinnille, sulan täyttämisen vaikeuttamiseksi tai galvanoinnin suorituskyvyn parantamiseksi. Yleiskäyttöön, palonestoaine ABS-hartsin, kuten laatun ja iskulujuuden, lämpötilan tulisi olla matalampi hajoamisen tai epäedullisten fysikaalisten ja mekaanisten ominaisuuksien estämiseksi. Pistoketyyppisen ruiskutuskoneen lämpötila on hieman korkeampi kuin ruuvityyppisen ruiskutuskoneen lämpötila. Yleistuotteille mäntätyypin valinnan lämpötila-alue on välillä 180 ~ 230℃, kun ruuvityyppinen ruiskutuskone on 160 ~ 220X: se voidaan valaa. Muovausprosessissa tynnyrin yleinen lämpötila (150 ~ 1701 ° C)℃takana, 170 ~ 180℃keskellä ja 180 ~ 210℃edessä). Suuttimen lämpötila on yleensä 170 - 180 ° C. Erityistä huomiota on kiinnitettävä kaikkiin homogenointiosan ja suuttimen lämpötilan muutoksiin, jotka heijastuvat tuotteeseen aiheuttaen vilkkumista, hopealankaa, värimuutoksia, heikkoa kiiltoa ja selkeitä hitsausjälkiä.
2. Muotin lämpötila: Muotin lämpötilalla on tärkeä vaikutus ABS-tuotteiden pinnan karheuteen ja vähentää tuotteiden sisäistä rasitusta. Muotin lämpötila on korkea, sula on helppo täyttää muotti, tuotteen ulkonäkö on hyvä, sisäinen rasitus on pieni ja tuotteen galvanointiominaisuus on myös parantunut tai parantunut, mutta on myös suuria tuotteen kutistumisasteita , pitkät muovausjaksot ja helppo purkaminen Muunnelmat ja muut ongelmat. Tuotteille, joilla on yleiset vaatimukset, muotin lämpötilaa voidaan säätää 40 ~ 50 ° C: ssa; tuotteille, joilla on korkeat ulkonäkö- ja suorituskykyvaatimukset, muotin lämpötilaa voidaan säätää 60 ~ 70 ° C: ssa. Lisäksi muottilämpötilan on oltava tasainen, ja lämpötilaero muottiontelon ja muottiytimen välillä ei saisi ylittää 10. Syväreikäisten tuotteiden tai monimutkaisempien muotojen tuotteiden osalta muottiontelon lämpötilan on oltava hieman korkeampi kuin muotin ytimen lämpötila tuotteen sujuvan vapautumisen helpottamiseksi. hometta.
3. Ruiskutuspaine: Polyeteeniin, polystyreeniin, nailoniin ja muihin muoveihin verrattuna ABS: n juoksevuus on hieman huonompi, joten vaadittu ruiskutuspaine on korkeampi. Liiallinen ruiskutuspaine aiheuttaa kuitenkin todennäköisesti vaikeuksia tuotteen purkamisessa tai vahingoittumisessa ja voi myös lisätä tuotteeseen sisäistä rasitusta. ABS: n ruiskutuspaine ei liity pelkästään tuotteen seinämän paksuuteen ja laitetyyppiin, vaan myös hartsin laatuun. Ohutseinäisille, pitkävirtaisille ja pienikokoisille tuotteille vaaditun ruiskutuspaineen tulisi olla korkea, jopa 130-150MPa, kun taas paksuseinämäiset ja suuriporttiset tuotteet tarvitsevat vain 100MPa. Todellisessa tuotantoprosessissa ruuvin ruiskutuskoneen ruiskutuspaine on yleensä alle 100 MPa (käytämme 50 ~ 70 MPa), kun taas männän ruiskutuskone on yleensä yli 100 MPa. Pitopaine ei saa olla liian korkea. Ruuviruiskutuskone käyttää yleensä 30-50MPa, kun taas mäntätyyppi vaatii 60-70MPa tai enemmän. Jos pitopaine on liian korkea, tuotteen sisäinen rasitus kasvaa.
4. Ruiskutusnopeus. Ruiskutusnopeudella on tietty vaikutus ABS-viljelykappaleen juoksevuuden muutokseen. Jos ruiskutusnopeus on hidas, tuotteen ulkonäkö näyttää väreiltä, heikosta hitsauksesta jne .; jos ruiskutusnopeus on nopea, muotti voidaan täyttää nopeasti, mutta huono pakokaasu on todennäköistä. Huono näennäinen karheus jne. Vähentää myös tuotteen vetolujuutta ja venymää, ja myös pinnoitteen tarttuvuus heikkenee liian nopean ruiskutusnopeuden vuoksi. Tästä syystä tuotantoprosessissa muotin täyttämisen vaikeuden lisäksi on käytettävä suurempaa ruiskutusnopeutta. Yleensä keskitasoinen ja matala jatkuva aste ovat sopivia.